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revised: Customer process cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

PROCESS DESCRIPTION

The aim of coating construction components is to create surface properties that the base material does not have. Important characteristics include:

  • Corrosion resistance
  • Wear resistance
  • Thermal or electrical resistance or conductivity
  • Optical properties

Often it is metals that are coated. Here methods are used whose principles of operation are known from joining technology, such as:

  • Soldering
  • Electric arc welding
  • Shield gas welding,
  • Plasma-powder welding

For heat sensitive or non-metallic components special processes have been developed, such as:

  • Thermal spraying
  • Vacuum-coating
  • Electro- or immersion bath-galvanisation
  • Chrome plating

revised: Application technology cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

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Messer-Schweissgase: das komplette Angebot für beste Schweißergebnisse

 
Schweißgas/-gemisch

ISO

14175       

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen                              

Ar  

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Ferroline C8

M20

92

8

-

-

-

-

Schweissen von un- und niedriglegierten Stählen, Feinkornbaustählen

Ferroline C18

M21

82

18

-

-

-

-

Ferroline C25

M21

75

25

-

-

-

-

Ferroline X4

M22

96

-

4

-

-

-

Ferroline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Ferroline C6 X1

M24

93

6

1

-

-

-

Ferroline C12 X2

M24

86

12

2

-

-

-

Ferroline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Ferroline He20 C8

M20

72

8

-

20

-

-

Kohlendioxid

C1

-

100

-

-

-

-

Schweißgas/-gemisch                   

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar       

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Inoxline C2

M12

98

2

-

-

-

-

Schweissen von hochlegierten Stählen

Inoxline X2

M13

98

-

2

-

-

-

Inoxline C3 X1

M14

96

3

1

-

-

-

Schweissen von niedrig- und hochlegierten Stählen

Inoxline He15 C2

M12

83

-

2

15

-

-

Schweissen von hochlegierten Stählen

Inoxline He30 H2 C

Z

67,88

0,12

-

30

2

-

Schweissen von Ni-Basis-Legierungen

Schweißgas/-gemisch

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar     

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Schweißen von allen hochlegierten Stählen

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Schweißen von hochlegierten, vollaustenitischen Stählen

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Inoxline H7

R1

92,5

-

-

-

7,5

-

Inoxline He3 H

R1

95,5

-

-

3

1,5

-

Inoxline N2

N2

Rest

-

-

-

-

2,5

Schweißen von Duplex- und Super-Duplex-Stählen

Schweißgas/-gemische          

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar    

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Aluline He30

I3

70

-

-

30

-

-

Schweißen von Aluminium und dessen Legierungen  

Aluline He50

I3

50

-

-

50

-

-

Aluline He70

I3

30

-

-

70

-

-

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Aluline He90

I3

10

-

-

90

-

-

Schweißen von Aluminium Minuspol

 

Schweißgas/-gemisch                                 

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar  

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

  

Argon 4.6

Argon 4.8

I1

100  

-

-

-

-

-

Schweißen von: austenitische CrNi-Stähle, ferritische Cr-Stähle, Duplex-Stähle, hochfeste Feinkornbaustähle, Aluminium-Werkstoffe, sonstige NE-Metalle, gasempfindliche Werkstoffe (Titan, Zirkonium, Molybdän)

Formiergas H5

N5

  -

-

-

-

5

95

Schweißen von Stählen, austenitischen CrNi-Stählen

Formiergas H8

N5

 -

 -

 -

 -

8

 92

Formiergas H12

 N5

 -

-

-

-

 12

 88

Formiergas H15

 N5

 -

 -

 -

 -

 15

 85

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Schweißen von austenitischen CrNi-Stählen, Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Schweißen von austenitischen CrNi-Stählen, Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen

Gas

ISO

14175  

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Hauptanwendungen

Ar

CO2  

O2

He  

H2  

N2

Argon 4.6

I1

100  

 -

-

 -

 -

 -

Zentrumsgas

Stickstoff

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100  

Hochlegierte Stähle, Aluminium und andere NE-Metalle

Sauerstoff  

O1

 -

 -

100  

 -

 -

 -

un- und niedriglegierte Stähle

Gas/-gemisch

ISO

14175  

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Hauptanwendungen

Ar  

CO2  

O2

He  

H2  

N2

  

Sauerstoff technisch(2.5)

O1

 -

 -

100  

 -

 -

 -

un- und niedriglegierte Stähle

Oxicut

(Sauerstoff 3.5)

O1

 -

 -

100

 -

 -

 -

Steigerung der Schneidgeschwindigkeit um 20%

Stickstoff technisch(4.6)

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100  

alle Metalle

Nitrocut

(Stickstoff 5.0)

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100

hohe Reinheit der Schnittkanten

Kontaktformular Spezialgase

Kontaktformular Spezialgase

Nutzen Sie unser umfassendes Wissen rund um Spezialgase und Kalibriergase. Rufen Sie uns an unter +49 (0) 6196 7760-200 oder nutzen Sie dieses Kontaktformular.

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Asset-Herausgeber

null Schweißgase

Schweißgase

Gase zum Schweißen und Schneiden, Gase zum MIG-Schweissen, MAG-Schweißen und WIG-Schweissen

Schweissgase

Über 100 unterschiedliche Verfahren werden nach ISO 4063 definiert. Genauso umfangreich wie das Gebiet der Schweißtechnik ist auch unser Angebot an geeigneten Gasen und Gasgemischen. 

Zu den typischen Anwendungsfeldern gehören die Autogen-Verfahren, die mit Brenngas oder bevorzugt mit Brenngas/Sauerstoffgemischen betrieben werden. 
Unentbehrlich sind Schweißschutzgase beim Lichtbogenschweißen und beim WIG- und MIG-Schweißen. Hier sind besonders Gasgemische beliebt und dominieren den Markt. Wobei nicht nur Mischungen mit Argon und Co2, sondern auch mit Sauerstoff, Helium, Wasserstoff und Stickstoff möglich sind.

Da es eine große Vielfalt an standardisierten Schweißschutzgasgemischen gibt, vertreibt Messer seine Produkte in einem klar gegliederten System unter gruppenweit einheitlichen Markennamen. Diese orientieren sich an den zu verarbeiteten Grundstoff.
 

Ferroline - Schweißschutzgase für un- und niedriglegierte Stähle
Inoxline - Schweißschutzgase für hochlegierte Stähle und Ni-Basis-Legierungen
Aluline - Schweißschutzgase für Aluminium und Nichteisenmetalle

Für weitere Informationen besuchen Sie die jeweiligen Produktseiten oder kontaktieren Sie uns!

 

Gas Scout-Schweissgase-Finder

Finden Sie mit wenigen Klicks das genau für ihre Schweissanwendung passende Schutzgas

Anwender in der Schweiß- und Schneidtechnik stehen oft vor der Herausforderung, aus der Vielzahl an Schweiss-Schutzgasen das passende zu finden. Es gilt, viele Parameter zu berücksichtigen. Genau hierbei hilft der Gas Scout, der Messer-Schweißgase-Finder. Wählen Sie einfach ihren Werkstoff, das Scheissverfahren, Schweissposition und andere Variablen aus. Der Gas Scout zeigt Ihnen dann nach wenigen Klicks die Ergebnisse an Standardgasen. Darüber hinaus sehen Sie auch empfohlene Messer-Schutzgas-Gemische, die dem Anwender relevante Vorteile bieten in Sachen Schweißgeschwindigkeit und -ergebnis.Last but not least bietet Ihnen der Gas Scout Zugriff auf viele nützliche Unterlagen: zum Beispiel das Video über das Einstellen der Schutzgasmenge oder Poster im PDF-Format über Schweißpositionen oder Ursachen für Schutzgasverunreinigungen. Der Gas Scout lässt sich übrigens auf Smartphone ebenso einfach bedienen wie auf Desktop. Hier geht es zum Gas Scout.