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revised: Customer process cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

PROCESS DESCRIPTION

The aim of coating construction components is to create surface properties that the base material does not have. Important characteristics include:

  • Corrosion resistance
  • Wear resistance
  • Thermal or electrical resistance or conductivity
  • Optical properties

Often it is metals that are coated. Here methods are used whose principles of operation are known from joining technology, such as:

  • Soldering
  • Electric arc welding
  • Shield gas welding,
  • Plasma-powder welding

For heat sensitive or non-metallic components special processes have been developed, such as:

  • Thermal spraying
  • Vacuum-coating
  • Electro- or immersion bath-galvanisation
  • Chrome plating

revised: Application technology cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

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Messer-Schweissgase: das komplette Angebot für beste Schweißergebnisse

 
Schweißgas/-gemisch

ISO

14175       

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen                              

Ar  

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Ferroline C8

M20

92

8

-

-

-

-

Schweissen von un- und niedriglegierten Stählen, Feinkornbaustählen

Ferroline C18

M21

82

18

-

-

-

-

Ferroline C25

M21

75

25

-

-

-

-

Ferroline X4

M22

96

-

4

-

-

-

Ferroline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Ferroline C6 X1

M24

93

6

1

-

-

-

Ferroline C12 X2

M24

86

12

2

-

-

-

Ferroline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Ferroline He20 C8

M20

72

8

-

20

-

-

Kohlendioxid

C1

-

100

-

-

-

-

Schweißgas/-gemisch                   

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar       

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Inoxline C2

M12

98

2

-

-

-

-

Schweissen von hochlegierten Stählen

Inoxline X2

M13

98

-

2

-

-

-

Inoxline C3 X1

M14

96

3

1

-

-

-

Schweissen von niedrig- und hochlegierten Stählen

Inoxline He15 C2

M12

83

-

2

15

-

-

Schweissen von hochlegierten Stählen

Inoxline He30 H2 C

Z

67,88

0,12

-

30

2

-

Schweissen von Ni-Basis-Legierungen

Schweißgas/-gemisch

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar     

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Schweißen von allen hochlegierten Stählen

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Schweißen von hochlegierten, vollaustenitischen Stählen

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Inoxline H7

R1

92,5

-

-

-

7,5

-

Inoxline He3 H

R1

95,5

-

-

3

1,5

-

Inoxline N2

N2

Rest

-

-

-

-

2,5

Schweißen von Duplex- und Super-Duplex-Stählen

Schweißgas/-gemische          

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar    

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Aluline He30

I3

70

-

-

30

-

-

Schweißen von Aluminium und dessen Legierungen  

Aluline He50

I3

50

-

-

50

-

-

Aluline He70

I3

30

-

-

70

-

-

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Aluline He90

I3

10

-

-

90

-

-

Schweißen von Aluminium Minuspol

 

Schweißgas/-gemisch                                 

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar  

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

  

Argon 4.6

Argon 4.8

I1

100  

-

-

-

-

-

Schweißen von: austenitische CrNi-Stähle, ferritische Cr-Stähle, Duplex-Stähle, hochfeste Feinkornbaustähle, Aluminium-Werkstoffe, sonstige NE-Metalle, gasempfindliche Werkstoffe (Titan, Zirkonium, Molybdän)

Formiergas H5

N5

  -

-

-

-

5

95

Schweißen von Stählen, austenitischen CrNi-Stählen

Formiergas H8

N5

 -

 -

 -

 -

8

 92

Formiergas H12

 N5

 -

-

-

-

 12

 88

Formiergas H15

 N5

 -

 -

 -

 -

 15

 85

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Schweißen von austenitischen CrNi-Stählen, Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Schweißen von austenitischen CrNi-Stählen, Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen

Gas

ISO

14175  

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Hauptanwendungen

Ar

CO2  

O2

He  

H2  

N2

Argon 4.6

I1

100  

 -

-

 -

 -

 -

Zentrumsgas

Stickstoff

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100  

Hochlegierte Stähle, Aluminium und andere NE-Metalle

Sauerstoff  

O1

 -

 -

100  

 -

 -

 -

un- und niedriglegierte Stähle

Gas/-gemisch

ISO

14175  

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Hauptanwendungen

Ar  

CO2  

O2

He  

H2  

N2

  

Sauerstoff technisch(2.5)

O1

 -

 -

100  

 -

 -

 -

un- und niedriglegierte Stähle

Oxicut

(Sauerstoff 3.5)

O1

 -

 -

100

 -

 -

 -

Steigerung der Schneidgeschwindigkeit um 20%

Stickstoff technisch(4.6)

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100  

alle Metalle

Nitrocut

(Stickstoff 5.0)

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100

hohe Reinheit der Schnittkanten

Kontaktformular Spezialgase

Kontaktformular Spezialgase

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Asset-Herausgeber

null Störfallverordnung

Störfallverordnung

ANLAGENSICHERHEIT

INFORMATIONEN NACH § 8A BZW. § 11 STÖRFALLVERORDNUNG

Sicherheit und Umweltschutz haben bei Messer eine lange Tradition. Weil bei der Messer Industriegase GmbH und deren Tochtergesellschaften Produktionsanlagen betrieben werden, in denen mit gefährlichen Stoffen, die der Störfall-Verordnung unterliegen, umgegangen wird, möchten wir Sie, die Nachbarschaft unserer betroffenen Werke, mit nachfolgenden Informationen über die Sicherheitsmaßnahmen und das richtige Verhalten im Falle eines Störfalls informieren. Der Störfallverordnung unterliegen in Deutschland alle Betriebe, bei denen gefährliche Stoffe ab einer festgelegten Menge vorhanden sind. Betroffene Werke sind:

Messer Industriegase GmbH, In der Steinwiese 5, 57074 Siegen

Messer Produktionsgesellschaft mbH Siegen, Setzetalstrasse /Tor 5, 57078 Siegen

Messer Produktionsgesellschafft mbH Salzgitter, Eisenhüttenstraße 99, 38239 Salzgitter 

Messer Produktionsgesellschaft mbH Speyer, Industriestrasse 125, 67346 Speyer

 

Für den Fall, dass trotz aller Sicherheitsvorkehrungen ein Störfall wie beispielsweise ein größerer Brand oder eine Gasfreisetzung mit einer ernsten Gefahr für die Nachbarschaft entsteht, wurden verbindliche betriebliche Alarm- und Gefahrenabwehrpläne (BAGAP) erstellt. Diese BAGAP dient einer schnellen Eindämmung der Gefahr und helfen Schutzvorkehrungen einzuleiten. Sie werden regelmäßig fortgeschrieben und mit den für die Gefahrenabwehr zuständigen Behörden (v.a. Feuerwehren) abgestimmt. 

Wenn eine Alarmierung/Warnung der Nachbarschaft erforderlich ist, erfolgt diese über Lautsprecherdurchsagen der Feuerwehr und/oder Polizei.

 

Information nach § 8a Störfallverordnung für die Nachbarn des Werkes Siegen-Geisweid

Information nach § 8a Störfallverordnung für die Nachbarn des Werkes Siegen Kaan-Marienborn

Information nach § 8a + § 11 Störfallverordnung für die Nachbarn des Werkes Salzgitter

Information nach § 8a Störfallverordnung für die Nachbarn des Werkes Speyer