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revised: Customer process cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

PROCESS DESCRIPTION

The aim of coating construction components is to create surface properties that the base material does not have. Important characteristics include:

  • Corrosion resistance
  • Wear resistance
  • Thermal or electrical resistance or conductivity
  • Optical properties

Often it is metals that are coated. Here methods are used whose principles of operation are known from joining technology, such as:

  • Soldering
  • Electric arc welding
  • Shield gas welding,
  • Plasma-powder welding

For heat sensitive or non-metallic components special processes have been developed, such as:

  • Thermal spraying
  • Vacuum-coating
  • Electro- or immersion bath-galvanisation
  • Chrome plating

revised: Application technology cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

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Messer-Schweissgase: das komplette Angebot für beste Schweißergebnisse

 
Schweißgas/-gemisch

ISO

14175       

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen                              

Ar  

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Ferroline C8

M20

92

8

-

-

-

-

Schweissen von un- und niedriglegierten Stählen, Feinkornbaustählen

Ferroline C18

M21

82

18

-

-

-

-

Ferroline C25

M21

75

25

-

-

-

-

Ferroline X4

M22

96

-

4

-

-

-

Ferroline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Ferroline C6 X1

M24

93

6

1

-

-

-

Ferroline C12 X2

M24

86

12

2

-

-

-

Ferroline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Ferroline He20 C8

M20

72

8

-

20

-

-

Kohlendioxid

C1

-

100

-

-

-

-

Schweißgas/-gemisch                   

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar       

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Inoxline C2

M12

98

2

-

-

-

-

Schweissen von hochlegierten Stählen

Inoxline X2

M13

98

-

2

-

-

-

Inoxline C3 X1

M14

96

3

1

-

-

-

Schweissen von niedrig- und hochlegierten Stählen

Inoxline He15 C2

M12

83

-

2

15

-

-

Schweissen von hochlegierten Stählen

Inoxline He30 H2 C

Z

67,88

0,12

-

30

2

-

Schweissen von Ni-Basis-Legierungen

Schweißgas/-gemisch

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar     

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Schweißen von allen hochlegierten Stählen

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Schweißen von hochlegierten, vollaustenitischen Stählen

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Inoxline H7

R1

92,5

-

-

-

7,5

-

Inoxline He3 H

R1

95,5

-

-

3

1,5

-

Inoxline N2

N2

Rest

-

-

-

-

2,5

Schweißen von Duplex- und Super-Duplex-Stählen

Schweißgas/-gemische          

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar    

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

Aluline He30

I3

70

-

-

30

-

-

Schweißen von Aluminium und dessen Legierungen  

Aluline He50

I3

50

-

-

50

-

-

Aluline He70

I3

30

-

-

70

-

-

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Aluline He90

I3

10

-

-

90

-

-

Schweißen von Aluminium Minuspol

 

Schweißgas/-gemisch                                 

ISO

14175   

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Schweiß-Anwendungen

Ar  

CO2  

O2  

He  

H2  

N2  

  

Argon 4.6

Argon 4.8

I1

100  

-

-

-

-

-

Schweißen von: austenitische CrNi-Stähle, ferritische Cr-Stähle, Duplex-Stähle, hochfeste Feinkornbaustähle, Aluminium-Werkstoffe, sonstige NE-Metalle, gasempfindliche Werkstoffe (Titan, Zirkonium, Molybdän)

Formiergas H5

N5

  -

-

-

-

5

95

Schweißen von Stählen, austenitischen CrNi-Stählen

Formiergas H8

N5

 -

 -

 -

 -

8

 92

Formiergas H12

 N5

 -

-

-

-

 12

 88

Formiergas H15

 N5

 -

 -

 -

 -

 15

 85

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Schweißen von austenitischen CrNi-Stählen, Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Schweißen von austenitischen CrNi-Stählen, Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen

Gas

ISO

14175  

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Hauptanwendungen

Ar

CO2  

O2

He  

H2  

N2

Argon 4.6

I1

100  

 -

-

 -

 -

 -

Zentrumsgas

Stickstoff

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100  

Hochlegierte Stähle, Aluminium und andere NE-Metalle

Sauerstoff  

O1

 -

 -

100  

 -

 -

 -

un- und niedriglegierte Stähle

Gas/-gemisch

ISO

14175  

Zusammensetzung
[Vol.-%]

Hauptanwendungen

Ar  

CO2  

O2

He  

H2  

N2

  

Sauerstoff technisch(2.5)

O1

 -

 -

100  

 -

 -

 -

un- und niedriglegierte Stähle

Oxicut

(Sauerstoff 3.5)

O1

 -

 -

100

 -

 -

 -

Steigerung der Schneidgeschwindigkeit um 20%

Stickstoff technisch(4.6)

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100  

alle Metalle

Nitrocut

(Stickstoff 5.0)

N1

 -

 -

 -

 -

 -

100

hohe Reinheit der Schnittkanten

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